高频淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温适当的时间，然后以大于临界冷却获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺，它是强化钢材的重要的热处理方法。大量重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需要高频淬火的工件，经过加热后，引导轮淬火机床报价，便放到一定的淬火介质中快速冷却。但冷却过快，工件的体积收缩及***转变都很剧烈，从而不可避免地引起很大的内应力，容易造成共建变形及来裂。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
一、淬Ms点随C%的增加而降低
淬火时过冷，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点，吴忠引导轮淬火机床，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。
二、淬火液可添加适当的添加剂
1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。
4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
高频淬火机床加热基本原理
下面我们再给给大家介绍一下感应外表淬火后的功能：
1、淬火后的工件外表硬度：工件的外表在经过高频淬火机床的高、中频感应加热淬火，工件的外表硬度一般会比通常淬火的工件高大约2到3个HRC。
2、淬火后的工件耐磨性：工件在经过高频淬火之后，引导轮淬火机床出售，其耐磨性相对会比普通淬火要高很多，导致这种情况的主要原因就是因为淬硬层马氏体晶粒细微，碳化物弥散度高，硬度比较高。
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