在罐外是连续焊缝，罐内是间断焊缝的搭接焊缝，以及对接焊缝都要喷涂煤油，对其进行严密性检查，焊缝检查时，要把脏污和铁锈清除，沥青罐定做，并涂上乳液或白土乳液。干燥后，在其另一侧的焊缝上至少要喷涂两次煤油，每次中间要间隔10min。由于煤油渗透力强，可以流过的毛细孔，如果煤油喷涂浸润12h后，在涂有的焊缝表面没有出现斑点，焊缝就符合要求。如果周围气温低于0 ℃，则要在24h后不应出现斑点，冬天为了加快检查速度，福建沥青罐，允许将煤油加热至60-70 ℃喷涂浸润焊缝。这种情况下，沥青罐制造厂，在1h内不应出现斑点。
沥青罐制造方法
以下几点是沥青罐的制造方法以及怎样使用：
1、“低位取出沥青装置”解决了储罐底部残存沥青多、难以取净的问题，正常使用沥青残存平均高度不超过1cm。
2、采用“局部取出沥青装置”与“低位取出沥青装置”相结合，使沥青低位高温取油一体化，沥青罐工程，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。
3、局部取出沥青装置与分局加热技术相结合，不仅能大量快速成、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。
4、“局部取出沥青装置”不但解决了大型储罐少量取出沥青难的问题，而且可以直接生产高温沥青，局部取出沥青装置分25型、30型两种。
生产高温沥青时间不超过2小时（沥青温度从常温升到160℃以上）。
连续工作升温时间：≤40分钟。
耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。
耗电量：≤1kwh/吨沥青
5、“立式骤变沥青加热装置”可连续生产高温沥青，班产量可超过150吨以上。导热油强制循环方式，低压高温，安全卫生。
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、沥青罐采用分层加温技术，可保证沥青储存罐大量输出沥青的要求。 油罐的设计压力
固定顶常压油罐的设计负压不应大于0.25kPa，正压产生的举升力不应超过罐顶板及其支撑附件的总重量；当符合本规范附录A的规定时，设计压力可提高到18kPa；当符合本规范附录B的规定时，设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的设计压力应取常压。
油罐建造费用占油库总***的很大比例，因此油罐必须由人员设计。国内各设计院均有油罐系列设计，通常选择系列设计即可。
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