EPP泡沫包装是可回收再利用的绿色环保包装材料，他是由可发性聚苯乙xi泡沫塑料组合而成，从材质上可以看出他的质量较轻，并且在价格上也不会太昂贵，隔热发泡材料，属于质优的包装产品。泡沫包装简单的描述就是利用泡沫材料进行的物品包装，例如：海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温箱、冷库、冷藏车、铁路客车次等。如想了解更多EPP的相关信息，欢迎致电华湃新材料进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。
EPP成型产品的加工工艺
具体操作步骤如下：
1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；
2、进料，使原料通过料进入模具。
3、分三步将蒸汽通入模具中：
蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。
横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽
阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽建议是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。
压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，车用发泡材料，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。
5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。
随着国内外汽车行业的迅猛发展，安徽发泡材料，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，发泡材料厂家，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。
目前，车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，在整车轻量化的同时还起到吸能缓冲、隔热隔声等作用，具有非常好的使用效果。
聚丙l烯泡沫是使用高熔体强度聚炳烯作为树脂基体，通过物理的气体发泡而制得的一种闭孔泡沫材料，它具有力学性能优异、耐热性好、发泡倍数范围大、密度可调、***无味、可回收利用等特点，同时，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，它不含任何增塑剂和发泡剂等添加物质，因此被认为是实现汽车轻量化和提升车内空气质量的优选材料。
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