PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
喷涂镀镍的日常维护:
1、循环过滤镀液，除去掉入镀液的铁屑、铁锈等***固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积，要及时移出镀液，清洗镀槽，镀硬铬加工厂，减少***的损耗，保证镀液的稳定。
2、化学镀经常测量溶液的温度，好采用自动控温装置，镀硬铬加工，保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响。
3、及时补充和调整镀液，避免镀镀液成分有比较大的波动。
4、禁止擅自加入其他有机物或者***离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀镍液的pH值，保持在工艺范围。
化学沉锌槽禁止使用其他杂质和酸碱溶液，特别是油渍或其他金属杂质。悬挂金属铝吊具应由铝或不锈钢制成。每次使用后，应覆盖并储存沉锌液。对于二次沉锌工艺，应保持脱锌液清洁，并经常更换。二次沉锌时间不宜过长，以免更换过多导致基材腐蚀。
每道工序之间的清洗要非常充分，工序要求停留时间不宜过多。同时，如果零件进入加热镀液或加热镀液出槽，应在热水中预热或出槽热水清洗，以缓冲金属铝与涂层之间的热膨胀和冷收缩，导致结合不良。特别是偏碱加热液被槽清洗，表面残留的碱液需要用热水清洗干净。
化学镀镍液不稳定性的原因
1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。
2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。
3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，镀硬铬，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。
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