高炉喷煤基本流程
根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓，高炉喷煤，喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷形式的不同，可以有直接喷吹、间接喷吹；串罐喷吹、并罐喷吹；总管喷吹、多支管喷吹；高压喷吹、常压喷吹；浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤喷吹、常规喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。
煤粉输送系统
煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，高炉喷煤工艺，是煤粉输送技术的发展方向。
控制系统
随着喷煤量的增加，喷煤系统的设备启动频率，高炉喷吹煤，操作间隙时间减少，喷吹操作周期缩短，手动操作已不能适应生产要求，高炉喷煤公司，尤其是当高炉喷吹烟煤或采用多煤种配煤混合喷吹时，高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作。根据实际生产条件，控制系统可以将制粉与喷吹分开，形成两个相对***的控制站，再经高炉***控制中心用计算机加以分类控制；也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站，集中在高炉***控制中心，与高炉采用同一方式控制
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