数控切割优点:数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程,便携式数控切割机,有效提高了钢材利用率,提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。氧气的纯度:氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正 常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑,挂渣多的现象,这个时候我们会建议客户更 换氧气再切割。因为氧气纯度低,不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 缘沾渣,而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 会速度下降25%,而耗氧量会增加50%。一般认为,氧气纯度低于95%,不利于气割;要获 得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看,氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响! 根据零件的加工精度要求选择便携式数控切割机,便携式数控切割机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。便携式数控切割机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
数控切割是指数控火焰、等离子等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式,是***的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。对火焰的调整,必须将割火焰调整到较佳,过大或过小都会影响铸坯的割面,数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学,只需要几个小时,您就能掌握基本的火焰调节要领;机械部件的结合要紧密,轴承、销孔的间隙不能过大,因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行,机械各部件的松动会引起割的摆动,进而影响到切割效果。很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时,没有购买和使用优化套料软件,芜湖数控切割机,仅仅购买和使用NC转换软件,仍然停留在手工编程,在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件,把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件,然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料,在钢板上进行局部切割,数控切割机价格大,不能做到整板套料、余料板套料,使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态,大大降低了切割机的生产效率, 而且钢材边角余料大量产生,浪费更加严重,导致切得越快,切得越多,浪费越多。
对火焰的调整,必须将割火焰调整到较佳,数控等离子切割机,过大或过小都会影响铸坯的割面,数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学,只需要几个小时,您就能掌握基本的火焰调节要领;机械部件的结合要紧密,轴承、销孔的间隙不能过大,因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行,机械各部件的松动会引起割的摆动,进而影响到切割效果。从切割断面痕迹分析,主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有:A.对割位置的固定,必须高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度,既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。所谓便携式数控切割机,又称为小车式数控切割机或微型数控切割机,从机型特点来看,小车式切割机兼具高速的数控切割机特点,同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。选择便携式数控切割机时,一般应考虑以下几个方面的问题:(1)便携式数控切割机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。(2)便携式数控切割机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应,做到设备的合理使用。
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