在钣金加工过程中，加工精度直接决定钣金件的质量和性能，钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制钣金加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施：
1、合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，电机外壳材质，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。
2、完善钣金件加工工艺系统
在钣金件加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制，同时，电机外壳型材，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到^佳的工作状态，从而提高钣金件加工工艺系统。
3、提高工艺加工过程的自动化水平
由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。
4、加强对产业工人的技能培训
提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训；鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力；开办科学文化讨论班，为工人提供^新科技信息，激发其学习兴趣。
一台电机的好坏其实很大一部分是和电机配件的电机壳有关系，电机壳即起到了防护作用，又担任着散热的工作，而且电机壳的精度尺寸高的话整改电机的运行效率会高，因为电机壳精度高运行的阻力就小，效率就会高，噪声也会小。
电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，闵行电机外壳，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。^初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15 mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。
近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中***，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，电机外壳厂，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求：
1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；
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