埋地式高压电力电缆用增强(GFB)波纹套管是采用改性增强聚丙烯为原料，经挤出成型的单壁波纹管材， 其具有优异的环刚度和耐热性，在结构设计上采用特殊的“环形槽” 式异形断面形式，这种管材设计新颖，PE波纹管设备，结构合理，突破了普通管材的板式传统结构，使管材具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性。并且采用新型材料，是一种绿色环保型管材。
我公司在对技术和市场广泛调研的基础上，开发了高密度聚乙烯(HDPE)大口径双壁波纹管生产线设备，目前在国内处于***的地位，该生产线结构新颖独特，生产的双壁波纹管其化学和物理性能***。
主要体现在以下几个方面：
机械部份
1、主机选用***螺杆，产量可比同类机型
提高15%以上，节省了电能的消耗。
2、独有的用液压动力快速换模系统，节省了换模时间，仅用原来换模时间的1/5。
3、经过Slidworks计算机对模块三维模拟
分析和优化设计，达到了双壁波纹管米重轻，环刚度高，降低了材料成本。
4、203㎜宽的模块上有3 个***的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前优于同行业独有的技术创新。
5、55Kw、37Kw两台真空泵，可足以保证双壁波纹管的波形饱满度，还可吸走表面的热量，加快冷却，提高产量。
6、模具按国际标准制订的尺寸设计(即欧洲标准)
7、模具的材料采用热稳定性的42铬钼合金材料，高温不会变形。
8、模具、芯棒采用内外双螺旋结构，螺旋旋向相反，使挤出的内外层管坯的分子链交错，塑料熔体在通过螺旋后互相重叠，其结果是双壁波纹管的强度、抗冲能力得到提升。
9、模具的芯部和外部可同时加热，有效的保证了熔体的塑化和挤出。
10、定径套内循环采用特殊的迷宫冷却设计，提升了冷却定型的速度。
11、成型模块采用优质铝合金LY12，经过金相固化处理，波纹面经过防粘结的表面精细喷砂处理，是目前优于同行业独有的技术创新。
12、模块底板采用38CiMaAl调质，塑料波纹管设备厂家，氮化处理，优于同行业。
13、在线全自动扩口，塑料波纹管设备，扩口质量可以得到保证。
14、口模对中及间隙调整方便快捷，备有专用工具。
15、附加一个辅助牵引机，可有效防止管子下垂，保证管材的环刚度和外观质量。
双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内设有内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，塑料波纹管设备，还需采用双层共挤技术。目前，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，生产和拆摸周期比国外机头短。
预应力塑料波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点：
1、具有良好的耐腐蚀性，提高预应力筋的防腐保护
2、具有良好的物理性能，波纹管生产设备价格，不导电，pe 波纹管生产设备，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，波纹管生产设备，不生锈
3、荷载下，不渗透；强度高，波纹管生产设备，刚度大，抗冲击性好，不怕踩压
4、减少张拉过程中的预应力的摩擦损失
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