拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，吸收塔侧搅拌，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，吸收塔侧搅拌器价格，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
吸收塔搅拌器是螺旋桨式的，属于机械搅拌的一种。从电动机向搅拌轴伸入端看，搅拌器顺时针旋转，吸收塔侧搅拌叶轮脱落，搅拌器在转动过程中，对流体的推力是向前的。由于螺旋桨叶的推动，使液体产生三个基本流：轴向流、旋转流和湍流。由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域的液体被携带进入高速液流区，从而起到混合作用。同时由于螺旋桨式搅拌器除有轴向推力形成轴向流以外，还有法向力形成的非轴向流，因而造成液体的上下翻腾，使浆液池达到混合均匀的同时也兼有阻止罐底沉积物堆积的作用
侧搅拌设备的情况。吸收塔是烟气往上走。石灰水往下淋，淋的过程中形成了***钙的结晶体，它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物，***钙它是一个非常硬的结晶体，罐子很大，要想保证它不能在罐底发生沉淀，所以就需要配上侧搅拌化工搅拌器，
搅拌能耗低；重要的一点，侧搅拌里面的机封是非常关键的一个环节，机封带有水冲洗结构，并且带有轴承的支点，另外，它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封，使客户脱硫的工艺过程能够顺畅，降低了能耗，保证了物料的均一性。另外一个，侧搅拌的设计整个是一个无支点机架的设计，运转起来，稳定性非常高，减少了客户的维修，终通过侧搅拌，能够让客户达到大收益。
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