氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短,因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前,实验用炼胶机,用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛,保证炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量,即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg,胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度,转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调),保证上、下顶栓具有额定的空气压力,有助于保证密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度,使冷却水充分流动,降低温升,开始密炼温度约为50"C,炼胶机品牌,
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序,当胶料并用或共混时,允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期,即在胶块已经切碎、块化之后,G型氯丁橡胶塑化之后,加人MgO和防老剂尤为重要.
(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度,而且硫化系统也是不活泼的,广东炼胶机厂家,则ZnO和促进剂可以加入密炼机,预分散的硫化促进剂,在排料前1min加入则更好,如果吃不准促进剂的活性大小,则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。
炼胶机控制系统中变频与工频切换注意事项
变频-工频切换时,出现变频炸机,出现空开跳闸,由此出现了各种解释,使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
例如,有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致,这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时,变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因是因为什么相序、相位等。
我告诉你一个简单的方法,你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压,不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它,测量结果都是工频380V线电压。
变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压,你能直接进行变频-工频切换吗?直接切换能不炸机、跳闸吗?
所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接,只要保证变频器的输出端与工频不会短接,那你的方法一定能保证切换成功。
怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢?方法很简单,你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接,再用一个接触器2接通工频与电动机,用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈,即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接,你的切换就再也不会炸机、跳闸了。
炼胶机的作用特点
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,炼胶机,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机的作用:
炼胶机是轮胎生产中的一个工序,他主要是把橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂、防老剂等原料混在一起这样就得到了做轮胎需要的混炼胶,所掺原料的比例决定了轮胎制作以后的质量,目前像朝阳轮胎这样的企业注重的就是炼胶机的质量,炼胶机的质量好坏直接决定了混炼胶的质量。
炼胶机的特点: 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。
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