高塔压力喷雾干燥机的设备特点和适用范围：
设备特性：
产品范围广泛；技术成熟长期连续生产运行稳定；生产自由流动的无尘粉末产品，特别适合生产自由流动的单颗粒产品。
适用范围：
食品类：奶粉、蛋白质、咖啡、速溶茶、调味品、果汁等
聚合物和树脂类：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛树脂等
染料、颜料、色料类：分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料、氧化铁、酞箐食品色素等
类：除莠剂、杀***剂、杀虫药等
化工类：氧化物、氨基酸、氢氧化物、***剂等
其他：***、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。
压力喷雾干燥机的压力式干燥是物料经过高压泵添加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化视点一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时因为比较会集，在高强度的蒸腾时易发生中空的颗粒，物料复溶时十分简单。一起能够进行二次附聚规划，自旋风分离器下来的物料能够进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，构成的颗粒度比较大，做胶原蛋时目数一般在120目左右。
离心式干燥主要是物料经过高速旋转的离心分配盘发生的离心力将物料分配成雾滴状，与经过蜗壳热风分配器的热风相触摸后瞬间干燥。因为是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需求较大的直径，假如直径小的话，雾滴直触摸摸到塔壁会黏壁，纳米镍钛合金粉喷雾干燥机，挂粉。故离心干燥机一般规划的直径都相对较大。
一起因为物料是被离心力甩出来，雾滴的相对巨细比较均匀，雾滴与热风触摸的瞬间被干燥，雾滴干燥成根本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，可是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋时一般目数在200目左右。
比较而言，压力喷雾干燥机既能够并流型进风、逆流型进风，也能够混流型进风；般出产胶原蛋白为并流型进风；既能够底部排风也能够顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，愈加节能。而离心式喷雾干燥只能是并流型进风；一般都是底部排风，热能利用率低。
喷雾干燥机，压力喷粉造粒塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
喷雾干燥机工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、气流输送系统、电控系统。
（a）、喷雾干燥机供料系统：
供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
（b）、喷雾干燥机加热系统：
通过燃气炉进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用燃气炉间接加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
一、喷雾干燥机--产品特点
喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，碳化硅喷雾干燥机，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，纳米镍铜合金粉喷雾干燥机，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，喷雾干燥机，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
二、喷雾干燥机--性能介绍
1、部件：全部采用高精度轴承（瑞典SKF轴承），空载振动值s5um负载振动值s154m22、无故障运行：可达7，000小时以上。
3、总进料量：1-50，000kg/h。
4、电气控制系统：分层次，分规模，各种控制方案满足不同需求；经典逻辑方式；动态工艺流程模拟制；FX-DU/WIN-C软件编程；PLC控制；组态监控；人机界面触摸屏操作控制。
5、类干燥机可增设：振打、气扫、冷却夹套等装置，管路全部符合GMP要求。
