微电机外壳-电机外壳-逐梦机械公司(查看)

因为钣金加工技术自身有着加工^高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、等特点。使钣金加工应用领域不断扩大，钣金加工技术能获得广泛的应用。

今天我们主要给大家介绍的是一种冷加工工艺：

　　在钣金件加工学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则：

　　1、避免直线贯通准则

　　薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大，压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，电机外壳，因此，压槽的排列要切断这种惯性轴，使它越短越好。

　　2、压槽连通排列准则

　　压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节，如果压槽连通，其部分终点将消灭。

　　3、空间压槽准则

　　空间结构的失稳不只限于某一方面，微电机外壳，因此，只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。

　　4、局部松驰准则

　　薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚度，减少变形阻碍。

电器壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，电机外壳焊接，生产周期长；

　　电器外壳防护等级将外壳依其防尘、防止外物***、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。电器外壳IP防护等级是由两个数字所组成，个数字表示灯具防尘、防止外物***的等级；第二个数字表示灯具防湿气、防水***的密闭程度。