精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理
经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
原料产品技术标准
铁精粉
TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001铁精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10
球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成分：TFe：65%左右。
高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已经很少见了，主要是以粉尘形式出现，矿粉粘合剂，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的，实际上是一系列的技术，每一个都有共同的因素，他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法，简称PM，金属粉末在精密的定制模具下压实，矿粉粘合剂 锰矿粉粘结剂，即所谓的压坯，然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末***成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机，然后经过热或溶剂处理，矿粉粘合剂 气割渣粘结剂，去除大部分的粘合剂，粘结剂残留去除，烧结，得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时，这是一种称为热等静压技术，制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术，有冷等静压，即是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结。有所谓的压延，产生连续的条或片，得到各种扁薄的终产品，坯管和板材。
近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构，可分为5种类型，这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别，有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体，它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构，我们观察的高碱度的烧结矿，晶粒十分细小，有圆润的结构，被铁酸钙熔蚀，今儿紧密连接在一起，它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的，是它们更加紧密，更加牢固，因此强度也得到了大大的增强，这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构，在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变，仍保持原有的晶体外形，这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒，这种组成就是粒状结构。
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