原生煤泥是洗煤厂副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大(含固量为70～75%时，膏体泵系列 ，黏度为30～350Pa·s)，是典型高浓度黏稠物料，膏体泵厂家，属于非牛顿流体。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的处置方式，项目根据煤泥现状，考虑了流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，确定了采用管道进行洁净输送的方法进行锅炉掺烧煤泥。该方式虽在一些电厂有所应用，但对于煤泥板结与冬季的处理、煤泥的较长距离输送(800m以上)、煤泥在管道中的改向分流、输送入炉调控及流化床锅炉大比例掺烧煤泥(80%以上)等问题没有很好的解决办法。特别是在煤泥远距离管道输送技术的相关研究和成功案例甚少。
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S 摆阀状 呈 S 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 C 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对，矿用充填泵输送距离， 右输送缸与料斗连 通时，矿用充填泵，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， PLC 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使Ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，矿用充填泵结构，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。
膏体泵用途：
1、可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。
2、可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料，煤泥输送。
3、可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。
4、可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥输送。
5、可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填，矿用充填泵大小，固废管道输送。
6、可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。
7、其它行业，易于挥发性、***有臭不能外露、不易于运输的，需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。
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