设备参数在PROFINET总线模块中有什么用途？标准参数
每一台设备都有标准参数。PROFINET Controller组态工具展示适用参数，并准许客户开展决策。设定完参数后，它们将储存 在IO控制器中，并在创建连接后到设备中。标准参数的一些例子包含：MRP设定，发送时钟，设备看门狗时间，运行模式和设备诊断决策。即，设备诊断参数，比如断线，无电源电压，短路等。
2、F参数（故障安全参数）
F参数（与故障安全相关的参数）仅在设备和控制器均适配PROFIsafe的状况下适用。采用与PROFIsafe F-IO数据嵌入同样的技术，将安全参数嵌入到标准参数包中。
3、动态参数（iParameters）
针对一些现场设备，由于数据量，现场总线，所需要的直接客户指南或自动化系统中的特殊状况，利用GSD文件进行完整的参数配置并不是很有效。动态参数设备或工厂特殊的数据。在大部分状况下，客户必须在设备调试期内配置这类参数。比如，现场总线协议，一些安全激光扫描仪需要特殊的设定工具来界定保护范围。这类字段界定特定于扫描设备的位置。假如要更换设备，则在调试期内需要重新安装工具。
现场总线仪表较传统仪表的优势：
1.内嵌控制功能:在每台现场总线仪表中都内嵌有PID控制、逻辑运算、算术运算、积算等模块，用户通过组态软件对这些功能模块进行任意调用，以实现过程参数的现场控制。
2.高速通信:现场总线仪表要像4mA～20mA系统那样实现闭环实时控制需要更高的通信速度。由于高速需要高功率，即需要更大的电源功率消耗，这个要求与本质安全产生了矛盾，因而现场总线仪表的通信速度不能过高。这就要求现场总线的通信速度适中，并且尽量减小系统的通信负荷。现场总线仪表采用通信调度系统来控制变量的采样、算法的执行和通信系统的优化。如把数据分为周期性和非周期性两部分：对周期性数据必须在系统所需的周期内处理完。现场总线仪表具有了与模拟控制系统一样的控制速度，因而也达到与模拟控制系统一样的高速闭环控制性能。
现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式，其在技术上具有以下特点：
（1）系统的开放性：现场总线致力于建立统一的工厂底层网络的开放系统。用户可根据自己的需要，通过现场总线把来自不同厂商的产品组成大小随意的开放互连系统。
（2）互操作性与互用性：互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通；而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
（3）现场设备的智能化与功能自治性：它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
（4）系统结构的高度分散性：现场总线构成一种新的全分散式控制系统的体系结构，现场总线设备，从根本上改变了集中与分散相结合的DCS体系，简化了系统结构，提高了可靠性。
（5）对现场环境的适应性：现场总线是专为现场环境而设计的，支持各种通信介质，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。
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