3.因为铸型的高水层强度低，以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来，能自由地滑动，从而形成夹砂结疤缺陷。
4.夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高，压裂石英砂的简介，可以延长表层干砂开裂的开始时间，如果等到金属液完全浇满砂型，压裂石英砂货源地，还未形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性越小。
预防夹砂缺陷的措施有哪些？
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致有以下几个方面：1.采用纳基膨润土或增加其加入量纳基膨润润土的热湿拉强度高于钙基膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。
3.控制型砂水分
在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成夹砂促进作用。
4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，黄南压裂石英砂，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，压裂石英砂主要成分，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
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