铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！
高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.
高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，氮含量在200ppm，硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，C98.5%，S0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。
当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行试用，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！
感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！
感应电炉是铸造中较为常见的冶炼炉，在使用感应电炉进行冶炼铸造时，半石墨增碳剂提供商，如果不能够正确的使用石墨增碳剂，那么将会使其效果大打折扣，造成浪费从而提升冶炼成本，因而正确的在感应电炉中使用增碳剂是十分必要的.
常见的铸造用电炉可分为5T、3T、小型这三种电炉
5T的电炉原料较为单一且稳定性较好，因此在使用石墨增碳剂是应正确的使用分散法加入，根据含碳量的要求，按配料比，将石墨增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，半石墨增碳剂哪家强，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，石墨增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.
石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，半石墨增碳剂加工图，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，半石墨增碳剂，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
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