铸造六种典型球化处理方法
锰（Mn） 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反，锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度，促进白口及珠光体的生成，提高铸件的强度和硬度，随着含锰量的增加，铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明：在其它条件（成分含量、浇温、铸型）相同的情况下，锰含量从0.20％提高到0.45％，铸件硬度就有可能由HB180，上升到HB210-220，珠光体含量就有可能在5～25％之间波动。锰含量控制在0.2—0.4％之间是理想的。
一、原材料方面：1、废钢：是关键，应该保证足够的厚度，不得有锈蚀；2、其他炉料要按要求控制；切记不要图省钱而使用不合格的炉料。3、选择合适的面膜，对于桥壳，一般选0.1-0.15mm的EVA膜即可。背膜可选择0.06-0.08的农用膜即可，不要太薄了。4、造型用砂：一般选70/140的水洗石英砂，麟游压裂石英砂，要求SiO2含量大于97%，灰份小于1.0%，水份小于1.0%。5、制芯用砂：一般采用水玻璃砂或树脂砂制芯，可分别按要求制做即可。6、涂料：确保符合铸钢钢水温度高的要求，达到防粘砂、封气的作用。
压裂石英砂的应用-承德铸材(在线咨询)-麟游压裂石英砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市腰站工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，压裂石英砂供应厂家，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%～80%，且处理过程中尘，压裂石英砂的价格，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多;球化处理过程中压力大，容易发生事故。
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一、原材料方面：1、废钢：是关键，应该保证足够的厚度，不得有锈蚀；2、其他炉料要按要求控制；切记不要图省钱而使用不合格的炉料。3、选择合适的面膜，对于桥壳，一般选0.1-0.15mm的EVA膜即可。背膜可选择0.06-0.08的农用膜即可，不要太薄了。4、造型用砂：一般选70/140的水洗石英砂，麟游压裂石英砂，要求SiO2含量大于97%，灰份小于1.0%，水份小于1.0%。5、制芯用砂：一般采用水玻璃砂或树脂砂制芯，可分别按要求制做即可。6、涂料：确保符合铸钢钢水温度高的要求，达到防粘砂、封气的作用。
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