型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内,浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应,进行球化处理。为保证球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中。 型内法镁吸收率高,压裂石英砂产业园区,可达70%~80%,无镁光,压裂石英砂的简介,尘,无球化,果洛压裂石英砂,适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求,以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外,这种方法还容易产生夹渣。
磷(P) 磷是随金属炉料,如炼钢生铁、回炉料进入球墨铸铁的,压裂石英砂厂家电话,磷虽不影响球化率,但确是***元素。磷在铁中有一定的溶解度,但是当金属材料中磷的含量达到一定量时,在铸铁中就易形成磷共晶,含磷量越多磷共晶数量越多,有资料介绍:铸铁中含磷量每增加1%,反应到金相上,磷共晶就增加20%。由于磷共晶的熔点低,在球墨铸铁凝固过程中,其较长时间的保持液态,不断被共晶团排挤,被“驱逐”到共晶团边界,在那里凝固,因此磷共晶呈多角状(像做衣服剪下代尖的布头)分布在共晶团边界上,***了晶界间的结合能力;另外由于磷共晶尖锐角对金属基体具有一定的切割作用,所以降低了材质的强度、朔性及韧性,使铸件易脆裂。球铁的含磷量越低越好。我们控制磷含量≤0.07%
2浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件,必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当,如冒口颈过长,冒口垫设计不当,或冒口尺寸太大,都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
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