拜克洛克润滑油(图)-切削液的作用-切削液

在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削油也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削油进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，切削液的作用，也有可能还会导致较严重的经济损失。下面简单介绍下切削液变质的原因有哪些：

一、切削油变质的原因

（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学***，腐蚀性比较大，也间接提升了切削油的腐蚀性；

（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，切削液的主要成分，这会导致切削油自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值，切削液，不论是切削油过酸或过碱性，都会提升切削油的腐蚀性。

二、防止切削油变质的方法

（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削油，影响使用；

（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；

（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削油，定期监测切削油的PH值和浓度值，防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削油被腐蚀。

冷却油

一种冷却剂，比传统冷却剂———水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，铝合金乳化切削液，很强的热传导能力，保障引擎处于较佳工作温度；超宽的工作温度区间，禁止沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。

油基切削油

油基切削液采用优1质的矿物基础油，以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要较压添加剂，并加入防锈剂、抗1氧剂及其它助剂精制而成，特别适用于难加工金属材料的苛刻加工，具有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。切削液添加、表面活性剂研配而成，特别，产品呈黑色。提供较佳的产品表面光洁度的切削液。适用加工不锈钢、低碳钢、高碳钢、等坚硬金属材质的成型及切削加工。

1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。良好的防锈添加剂可以有好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是无效的；

5、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

6、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。