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空气预热器两列下料温差大的原因

  空气预热器两列下料温差过大一般有以下原因：

   1、分料阀分料不均匀，A、B两列进料不均导致热耗不均匀从而温度不同；

   2、A、B系列的窑尾喷煤管喷煤不均匀，窑尾喂煤称管道如果有两路分料阀，更容易出现此现象，分料的不均匀导致磨损不均匀，时间越长两路给煤量就差别越大。所以应及时检查两路分料阀的磨损情况和分料情况；

   3、窑尾喷煤管的位置、角度不同也会产生温度差别；

   4、窑尾喷煤管设备原因，检查是否部分堵塞或者磨通窜料等；

   5、A、B是否有严重的漏风点，特别是热电偶附近的对温度影响更大。

要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就必须做到以下几点：

　　1、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，

保证各运转部位的正常润滑;

　　2、密切注视压力表是否灵敏。

若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整;

　　3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，

若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，

其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定;

　　4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。

范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度好在停机状态进行，

如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故;

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，

配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、

填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏;

　　6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，

不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，

不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;

　　7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，

以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。

搪瓷管

四合一炉空气预热器搪瓷管更换是歧化装置停搪瓷管空气预热器车检修的重头戏，计划工期为35天，检修于3月2日动工，3月5日起开始拆卸炉子空气预热器内的搪瓷管。

　　由于长期受热，搪瓷管膨胀后紧紧贴住炉膛，要把管子从预热器内抽出十分困难，搪瓷管空预器，7、8名作业人员一天只能拆除60余根。为加快施工进度，该公司工程技术人员设计了一套利用起重机和定向轮进行机械拆除的方案，脱硫脱硝搪瓷管，这一新方法将施工进度提高了一倍。3月18日，四合一炉内1700多根搪瓷管全部拆除。

　　“四合一炉预热器搪瓷管安装分四区，上面两区全部是单根搪瓷管组合的，安装时都要一根一根穿入，施工进度比较慢，而下面两区都是用一块约6米长、5米宽、高度为1.3米和1.5米的两个搪瓷管组合体，安装速度快，但吊装难度大。”现场作业班长告诉记者。

　　搪瓷管模块开始安装，求购脱硫脱硝搪瓷管，由于施工现场条件限制，脱硫脱硝搪瓷管厂家，搪瓷管换热器，脱硫脱硝搪瓷管施工，吊装作业无法将模块整体吊装到位，作业人员用吊车先将模块一头放到预热器一侧，再在预热器的另一侧挂上倒链，用倒链拉头、吊车溜尾的方式，将整个搪瓷管模块拖入预热器。