对衬板结构设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用衬板再次进行冲击破碎。且衬板采用棱条结构的破碎效果好，因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高，抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。所以应尽量减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。
球磨机的衬板在工作过程中极易受到磨损而降低设备的寿命或增加设备的维修工作力度等。因此球磨机在制作时对衬板材料有特殊的要求。制作材料应实际工况要求进行选择，防止过度追求材质而造成的不必要的资源浪费。端衬板与筒体端盖之间不能留缝隙湿式球磨机衬板安装完成后，要保证衬板正常运行，必须保证端衬板与筒体端盖之间不能留任何缝隙，所以我们要做的就是用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满缝隙。
火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，反击式制砂机衬板，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，立轴制砂机衬板，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，成都制砂机衬板，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，制砂机衬板铸造厂家，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。
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