加入一定量萘系减水剂后，混凝土的水胶比呈下降趋势，但是混凝土强度呈现逐步上升的趋势，第3d至第7d水泥混凝土的强度处在一个较低界限值之内，而4d至第60d混凝土的强度相对于前期7d之内的强度得到了大幅度的提升，因此可以得出萘系减水剂在混凝土强度形成的第7d到14d内起较大的作用，即呈现出减水剂对混凝土后期强度的影响程度大于前期强度。与未添加减水剂的实验组比较可知，当加入减水剂后混凝土各阶段的强度均有大幅度的增长，特别是60d龄期的混凝土提升效果为显著，其强度增长了15MPa左右。
当掺入萘系减水剂的范围在1.6%～1.8%时，各龄期混凝土的抗压强度都增长快。针对规范标准要求的28d抗压强度曲线可知，与未添加减水剂的混凝土试样强度相比，缓凝减水剂，当掺加1.6%的萘系减水剂时强度提升了10MPa，当掺加1.8%的萘系减水剂时强度提升了12MPa。由以上数据可以充分证明掺入萘系减水剂，可以降低水泥混凝土的单位用水量和水胶比并且大幅度提高混凝土抗压强度，但是当萘系减水剂的掺量超过1.8%时，混凝土试样的强度的增长速率变慢，3d的抗压强度呈现零增长。综合经济与混凝土强度的增长情况，建议萘系减水剂掺量为粉体颗粒总质量的1.6%～1.8%。
聚羧酸减水剂配制混凝土会出现什么问题？
聚羧酸减水剂配制混凝土易出现的问题：
混凝土生产过程中聚羧酸减水剂掺量和混凝土配合比没有发生变化，混凝土拌合物状态发生较大的变化，突然流动性较大或离析，聚羧酸减水剂，或坍落度过小。
原因：聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。砂的质量突然变好（如含泥量减小，砂的细度模数变大）或含水率突然增髙都会引起混凝土流动性骤然加大，减水剂，甚至离析。
2.混凝土坍落度损失过快，甚至未出厂就无流动性。
原因：聚羧酸减水剂对温度的敏***高于其他减水剂。水泥温度达到50℃以上时，有可能出现坍落度损失异常的现象。其次，聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他减水剂混用，使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次，聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。
掺减水剂混凝土易发生的问题和解决办法：
掺减水剂混凝土问题：不凝现象
（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；
（2）表面泌浆并呈黄褐色。
不凝现象原因：
（1）减水剂掺量过大；
（2）缓凝剂使用过量。
不凝现象解决办法：
（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，套筒灌装浆料，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；
（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；
（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。
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