在这样一条+105℃ ~ -40℃的环境循环中，零部件要经受542次这样的循环，也就是大约815小时、33天。该试验也是验证电子零部件不受温度变化和材料问题引起的热疲劳和的影响，用于证明热疲劳所需的可靠性水平。当然关于环境温度的试验不止这些，江淮发电机8213152起动机，还有湿热循环、热冲击等试验，也会有沿海城市关心的腐蚀性测试。
单单只考虑电子件外壳的耐久性能并不能说明全部的问题，于是有关于电子零部件的电子测试也是必要的。
现在很多大城市的居民，由于公共交通出行的便利性与日俱增，部分车主开车时间变得越来越少，这势必会导致电源电压的下降，但是启动充电后电压***正常，为了验证这样一个过程电子零件对这样的情况的抗扰性，就需要通过试验来证明：
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其实随着电子产品线的成长，汽车厂商从来都不会随随便便把电子件一下交到终端客户手中，在其可以被批量生产之前，都要进行严酷的耐久可靠性测试。我一直参考GMW（通用世界工程师规范）中对电子产品的要求就非常的，我简单的说一下验证经过，部分读者可能就能够放心的使用自己车上的电子产品，而不用提心吊胆无法享受电子产品带来的便捷与乐趣了。
GMW（通用世界工程师规范）主要针对车上的电子部件进行环境模拟与耐久性能展开试验，有些测试需要对复杂环境进行长时间（800~1200小时）的试验，用来验证电子件设计的是否合理。直奔主题，如何通过环境来“折磨”这些电子产品呢？
高温老化试验就是验证电子件对高温引起的退化的能力的检测，试验将对电子零部件执行高温试验，在95℃的环境下放置2000小时、也就是约2个半月的时间，通电检测其完好性，也会对零部件进行拆卸，已验证密封性。其他用电器也需要在这样的环境下进行500小时的试验，而且还要通电使其运作，以达到模拟实际使用的效果，试验就是为了保证电子产品的耐久可靠性。
当然只是在高温环境下并不能证明零部件就是好的，我们需要更多的蹂躏。
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