根据陕西某石煤矿的特点，采用"氧化焙烧-***浸出-P204萃取-***反萃-氨水沉钒-煅烧"的工艺流程，进行了从石煤中提取V2O5的试验研究，结果表明，石煤矿样于850℃焙烧2 h后，在液固比1∶1，浸出温度103℃的条件下，采用二段浸出方式，焙烧矿样用二次浸出的溶液补加少量***进行一次浸出，一次浸出渣用在较高酸度下二次浸出，扬州***，钒的总浸出率可达84%。浸出液经预处理后用氨水调节pH值至2.0左右，用P204萃取，经水洗后***反萃，可得到较为纯净的钒溶液，再将其氧化后，经氨水沉钒、煅烧得到纯度大于98%的V2O5产品，全流程钒总回收率可达80%以上。
将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出***。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，***生产厂家，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取***的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品质量优于YB/T 5304—2006《***》98级的要求。
采用原位插层聚合法制备出层状有序的聚N-[5-(8-羟基喹啉)]/介孔***(PNQA/Meso-V2O5)杂化材料.结果显示，PNQA插入后，Meso-V2O5的层间距由2.4nm增加到2.81nm，得到的杂化材料仍保持良好的层状结构.杂化材料的室温电导率比Meso-V2O5高出3个数量级.荧光分析表明，在乙醇介质中杂化材料的发射谱带与PNQA相比蓝移22nm，杂化材料的荧光产率(26%)明显高于PNQA(10%).
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