随着粒子浓度的增大,弯头的总质量损失降低,螺旋式气力输送泵,即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,上海气力输送泵,撞击管壁的粒子动能降低。冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度,两者共同决定着磨损量。为了减少磨损对生产造成的影响,工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命,其中降低物料在管道中输送的速度就是一个很好的办法,对于管道外形的优化设计和耐磨材料优选都是比较好的减磨方法。
物料输送前,应清洗系统,供料机应均匀供料。输送罐的设计应合理。如果出料口过小,锥度不够,壁面不平整,影响均匀出料。如果结构不合理,压力损失会增大,容易造成堵塞。输送罐Z好配备流化进气装置。输送一些粘性物料时,每天输送完毕后,应加入钢刷球(直径略小于输送管内径)和一些粗石英砂,通过变送器送至输送管,对管道进行清洗。高压输送装置,若输送距离长,在管道容易堵塞或局部阻力较大的地方可安装增速器。压力输送装置也可设置带截止阀的吹口管线。堵塞时,打开阀门,粉尘气力输送泵,依次吹入压缩空气,逐段吹入堵塞层。对于负压气力输送,在容易堵塞的地方可以打开几个孔径可调的堵头。当输送管道堵塞时,可打开管道,使空气进入管道内吹通。
由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用***气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。气力输送料封泵设备组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。设备本体简单,螺旋气力输送泵,规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。由气力输送设备料封泵设备组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。
所以,本系统的优越性:不仅在工程上马时体现其***省,更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用低。
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