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加工工艺：在我国的涂布加工工艺、干固加工工艺远远地落伍于***。

涂布加工工艺关键包含光辊涂布、网纹涂布、刮板式涂布、喷雾器涂布和帘式涂布。

现阶段中国离型膜产品关键选用网纹涂布、微凹涂布。刮板式涂布易发生涂胶不匀称，在于刀的加工精度、刮板安裝视角等，而喷雾器涂布和帘式涂布为新型涂布法，具备高含固量、高涂布量特点，必须新式去胶建筑涂料来确保运行。除此之外，在干固阶段，中国大多数选用有机硅材料热干固，存有干固反映不足完全等难题。

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6um离型膜因为基膜十分薄，钣金折弯反角十分小，可夯实双面胶带排废，花纹离型膜，不容易带起胶体溶液。漏胶

一般离型膜在模切时，会对双面胶带造成情况严重的挤压成型，模切完后，会造成回粘，压纹离型膜，排废的时候会发生漏胶等状况。

6um离型膜在模切时，绍兴离型膜，因为PET十分薄，利刃可随便断开PET与胶体溶液，不容易遭受利刃挤压成型。加工工艺繁杂，尺寸公差大

一般离型膜，模切会夹废弃物，0.7mm下列总宽没法一次成形，2次成形没法确保尺寸公差。

如图所示：比照后6um离型膜，可降低挤压成型，并可一次成形确保尺寸公差。

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由于塑料薄膜不可以耐受性固化溫度，一般都采用UV固化这一相对性成本费贵许多的固化方法，不论是机器设备资金投入上，還是生产成本上。UV固化均是热固化的一倍至二倍。

离子束固化现阶段仅被生产制造皮革制品离型纸的生产厂家应用，据了解中国就一家外资企业厂有该机器设备。离型纸的性能指标离型纸的性能指标有下列好多个，干硅涂布量，常温下剥离力，脆化剥离力及其残留黏着率。干硅涂布量就是指，烫画离型膜，离型剂涂布在原材料上的量，企业是克每平米。离型膜

一般为水溶性树脂硅油的涂布量从0.30~0.80克每平米，无水溶性树脂硅油的涂布量从0.80~1.30克每平米。必须技术检测设备才可以检测涂布量。硅油涂布量立即危害到剥离特性。较高的涂布量，可以密实度地将箱板纸遮盖，确保硅油分布均匀。而较低的硅油涂布量，则非常容易出現忘涂等状况，导致剥离欠佳。离型膜

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