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G4抗剥落一级高铝砖厂家衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:Ⅰ类≤0.5mm;Ⅱ类≤1mm;Ⅲ类≤2mm;Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2、调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗。
3、调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。
4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,G4抗剥落一级高铝砖厂家,不得与金属壳体直接接触。砖衬砌筑前应对场地进行检查,并打扫干净。砖衬砌筑前应做好放线工作,根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。砌砖的基本要求是:砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,砌体要保持平整和垂直。
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G4抗剥落一级高铝砖厂家的生产工艺主要包括以下几个方面: 选择符合要求的原材料是生产出合格产品的前提。高是生产高耐火球的主要原料。一是要对矾土熟料进行严格分级,避免掺杂和混和;针对不同等级高铝耐火球的质量要求,选择不同的原料等级,有利于合理使用原料,精料精配,使产品质量稳定。 部分铝矾土熟料与粘性土配合共磨细是生产高铝耐火球的重要措施。为提高产品质量,控制基体中的次莫来石化反应,消除或减弱熟料颗粒表面次莫来石化效应的影响,效果明显。
铝耐火球体的烧成温度与矾土熟料的烧结特性密切相关。使用耐材和一级铝土矿熟料时,由于原料***结构均匀致密,杂质Fe203、TiO2含量较高,使坯体容易烧结,烧成温度范围较窄,易产生过烧或欠烧现象,而二级铝土矿熟料由于二次莫来石化的膨胀和疏松作用,需要烧结的坯体较难烧结。高铝质耐火球也可采用相同的烧成温度,1450℃的倒焰窑烧成。
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粘土砖在生产和使用中会有不同的损坏方式。
首先是生产过程中的损坏原因:原料颗粒过细,高压成型排气顺序相反,磨头加水搅拌时不确定。水太多,模具老化,压砖的时候很重,都是粘土砖损坏的原因。
粘土砖生产过程中的损坏,以及烧成的原因,装窑一定要看窑车是否平整。如果不平,底部要找平,装砖时一定要分层铺好。否则窑车受力不均会导致缺角、掉边、断线,这些都是损坏的原因。
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