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高铝砖耐火砖在生产过程中，所用的原料含杂质太大，在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好，以致产生裂纹。生产中，布料不均，高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。
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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料，其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的，这样与其制作工艺离不开。那么，接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
一、粒度和粒度分布
粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(PSD)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得质量稳定的耐火材料，除了原料的化学矿物组成外，对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的限制，筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。
耐火砖
二、细度和比表面积
细度是指粉状原料的厚度，通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示，也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别，但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖原料的表面积，单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积；然而，具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多，如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。
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由于耐火砖耐高温，可作为建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。同时，砖类材料由于能承受高温下各种微弱的化学变化和机械作用而被广泛使用。但耐火砖长期使用后会风化，导致制砖效率和质量下降，应采取适当措施减缓其风化。
通过协调各种制砖原料和内部燃料的掺配，增强了原料的耐候性和防潮性。同时，要及时去除原料中的杂质，T26一级二级高铝砖，保证坯体干燥收缩均匀。同时，要及时准备好修补原料的设备，以满足技术要求。为了保证原料的破碎和混合质量，需要减缓耐火砖的风化作用，增加其实际使用寿命。根本的办法是改进原料的准备和生产。
防止因设备原因造成的耐火砖坯料原料粉碎、搅拌、挤压等工序不均匀造成的坯料开裂，从根本上减缓砖风化的隐患。
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辽宁省辽阳市T26一级二级高铝砖-中天锐能耐火砖由山西中天锐能耐火材料有限公司提供。山西中天锐能耐火材料有限公司位于吕梁市交城县夏家营工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前中天锐能耐材在工业制品中享有良好的声誉。中天锐能耐材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。中天锐能耐材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
