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       吹氧管在建筑以及工业等等领域之中应用是十分广泛，那么吹氧管是如何进行清洗以及预热的呢？ 在喷(抛)射处理之前，乌海氧弧熔断棒，采用清洗方法除去吹氧管表面油脂以及积垢，采用的是加热炉对管体预热到40至60℃，使得吹氧管的表面保持干燥的状态。在喷(抛)射的处理时候，由于吹氧管的表面不含油脂等相关的污垢，可以增强除锈效果，干燥吹氧管的表面也有利于钢丸、钢砂以及锈和氧化皮分离，使得除锈之后吹氧管的表面更加的加洁。 吹氧管的涂层的成分以及特点：Al2O3>70% 、MgO>5%、SiO2>5%、CaO<10%等十几种耐高温材料以及高强度的粘结剂相互进行合成；耐火度则是不小于1800℃，与钢管壁的粘结度十分的强，同时还不易不龟裂以及不脱落，抗摔打的能力好，属于是弱碱性产品，对于任何钢种的炉体都毫无影响以及发生危害。

    铸造的缺点   

    ①铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件质量的因素较多，所以废品串较高手工造型，劳动强度大，生产率低，铸件质量不够稳定。

   ②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和***不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。

         一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析  1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。 2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。  3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。  4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，氧弧熔断棒价格，而且要一圈均匀安放，氧弧熔断棒哪里卖？，并必须倒大圆角，这点做不到位。  5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。  a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。  b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。  8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案  1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科  3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科  5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能  a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科；  b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科  9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间  10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科  11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训***责任者——铸钢车间；培训部门——技术科  12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科