镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。
络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，镀硬铬加工，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，镀硬铬加工处理，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
国内所说的金属表面处理有两种解释，一种是广义的表面处理，处理方法包括许多其他物理和化学方法，如：前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等；另一种说法是狭窄的表面处理，包括喷砂、抛光等在内的前处理部分。
在加工，运输，储存等过程当中，镀硬铬，金属表面经常被氧化皮，铁锈砂，焊渣，灰尘，油污等污物覆盖。
为了使涂层牢固地附着在金属表面上，在喷涂之前进行金属表面处理，否则不仅会影响涂层对金属的附着力和耐蚀性，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，镀硬铬厂家，导致涂层剥落，从而影响金属的机械性能和使用寿命。因此，涂装前金属表面处理是获得高质量保护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
由于锌镍合金镀层的优异高耐蚀性能、低氢脆性能、可焊性能、可机械加工性能等特性，已经引起了市场人们的高度重视，其应用的范围越来越广泛。锌镍的合金高熔点特性是高耐温性能的体现，适用在汽车发动机的零部件中。低氢脆性能适用在高强度的钢电镀中可以作为良好的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本比较昂贵，前期多被用在中，随着社会的不断进步和发展，成本也不断的下降，电镀行业持续的发展，现在逐步应用在人们的日常生活中各个领域中了。
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