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激光切割机由于具有加工、成品质量好、加工灵活等优点，在钣金加工行业得到了广泛的应用，因此越来越受到钣金加工行业的青睐。然而，一些客户在使用激光切割机时，裁剪出工件毛刺，很多人认为激光切割机本身的质量存在问题，这是真的吗？激光精密切割加工厂的小编就来为你解答。
并不是这样。在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适的合格的气体，调整机器和参数，不会使切削工件产生毛刺。
毛刺实际上是金属材料表面的太多残留物。激光切割机加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面蒸发，太原激光切割报价，达到切割目的。在切削过程中使用辅助气体，金属表面的渣被迅速吹除，使切割断面光滑刺。切割不同的材料使用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量小，会导致渣吹脏，形成毛刺。
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激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。
激光切割的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
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激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧切割。它采用激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹入的气体与切割金属发生反应，产生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属中形成缺口。由于切割过程中的氧化反应产生大量热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远高于激光汽化切割和熔体切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢和热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划线(Laser scripting)和断裂控制激光划线是用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，将材料蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力使脆性材料沿着小凹槽开裂。用于激光划线的激光器通常是调Q激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽过程中产生的陡峭温度分布，太原激光切割公司，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小凹槽断裂。
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