在数控无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因,我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同,导致生产总量不小,低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在,企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
数控无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给,数控无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有的短轴和套类的工件等等。在数控无心磨床的生产率比较高的情况下,可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势,HCGM-S200高精度数控无心磨床品牌,在进行大量生产的情况下,可以让不是非常熟悉的人来操作。
主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定,经导轮轴向输入作用,工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置,这样可连续作业,提高工作效率。数控无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。床身采用V型导轨组合平导轨,提高了进给直线度及使用寿命,本机床结构特别适用于横进给磨削法。
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