(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果
(4)镀层越厚，耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。
物镀锌：由于(CN)属物质，所以我国相关的环境保护条款对电镀锌中使用物做出了严格限制，并提出相关要求，不断控制及减少物和取代物电镀锌镀液体系的发展，同时要求相关企业及行业在对使用物镀锌时要使用低(微)电镀液。采用低（微）电镀工艺电镀的优点是，电镀产品质量好，特别是彩镀，经过钝化后色彩保持会相当好。锌酸盐镀锌：锌酸盐镀锌工艺是由物镀锌演化而来的。此项工艺目前国内主要有两大派系，分别为：钢跳板材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列这两个系列。这两个系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；其PH值在12.5~13之间。采用此项镀锌工艺，镀层晶格结构会成为柱状，耐腐蚀性能强，非常适用彩色镀锌。
铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，天津热处理钢带，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。
随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，热处理钢带供应商，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的更大厚度。
铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，热处理钢带，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。铝阳极氧化，阳极氧化处理，铝合金阳极氧化。
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