正确的使用切削液能有效的排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。
2、高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
切削液中的***是怎么来的？
切削液，主要还是因为温度的原因，个别地区的温度基本上都是30度以上，这个环境非常有利于***的生长，而***多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液和变质的问题，那么我们就要了解一下***主要是通过什么渠道进入切削液的。
一：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的***也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与***接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中***的影响是非常大的。
二：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有***，那么所配制的切削液自然就会有***了。
一：乳化型切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生***而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制***、霉菌、***等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能优越。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生***，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供优越的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫***性，工作液带走量少，富含的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
