撕碎机便是一种作为粗碎的设备，一般用以解决没经生产加工的原料或边角余料，使其规格更为细微。与别的粉碎机对比，螺旋锥齿轮转速比低、噪声小、耗能低。
双轴撕碎机的皮带输送机是由托带棍、支撑架、平带辊、电动机、传动轮、传动齿轮、输送架、传动带、滚桶构成，塑料双轴撕碎机，工作中，皮带输送机方向跑偏是木料撕碎机设备普遍的缘故之一，如何解决这类常见故障的产生呢？我给大家介绍一下：
木料双轴撕碎机皮带输送机方向跑偏的缘故有很多种多样，需依据不一样的缘故差别解决，皮带输送机调节承重缓冲托辊组传动带在方向跑偏时可依据缓冲托辊的部位来开展调节，在缓冲托辊组的两边安裝孔生产加工发展孔，便于开展调节。具体做法是：木料撕碎机设备的传动带偏重那一侧，双轴撕碎机厂家，输送机托辊组的哪一侧传动带正确方向向移位，或此外一放向后退，皮带输送机传动带往上方向跑偏，则缓冲托辊组的下位于应往左边挪动，缓冲托辊组的上位于往右边挪动。
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怎么避免物料缠绕撕碎机的刀轴？
对于具有环形绕线特性的材料，北京双轴撕碎机，我们可以将刀具速度调慢一些，这比撕碎编织袋、废电线电缆等材料要好，及时调整撕碎机的速度可以提高咬合强度，增强撕碎活力，还可以加快撕碎速度。根据不同物料调节撕碎机的切削速度是非常科学的做法，有时既能提高产量，又能防止切削刀具不必要的磨损，延长撕碎机寿数。
分析认为，撕碎机转子轴承高温可能有以下几个方面的原因：轴承间隙过小，造成轴承温度过高。润滑油品选用不当，粘度过高或过低会形成油膜，造成轴承温升过高。尤其当油脂粘度较大时，它不仅会增加润滑油分子间的内耗，还会增加油脂与金属之间的摩擦，从而产生过热。
不正确的安装，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，造成轴承竞争，金属双轴撕碎机，摩擦加剧，发热过度。过多的油到达或超过底球或滚子的中心，不能满足油浴润滑滚动轴承的要求，并且在持续搅拌时温度过高。因为壳体内部没有热量，热量无法及时释放，在所需温度下无法平衡。所以转子轴承温度高。
撕碎机主轴的整修采用压力机、四爪卡盘、底座支架等设备，整修方法如下：
一、用压机对撕碎机主轴四段进行校正，先用四爪卡盘夹住五段，选择支座支架支撑结构支撑三段，将四段支座固定；
二、打基础眼，然后用顶针顶起，拆下基础眼架，精车一段，三段，粗车一些空位；
撕碎机主轴换头加工，采用四爪卡盘夹住一段，选用底座支撑结构支撑五段，将四段底座找正。打基眼，再用顶针顶，拆基眼，精车五段，粗车有些空位。
上述就是撕碎机的整理方法，欢迎大家来咨询！
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