数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，数控加工报价，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，数控加工中心厂家，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。数控加工刀具的选择：刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则：1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。因为在手工编程时，要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义，如果某一条件不充分，合肥数控加工，则无法计算零件轮廊的基点坐标，无法表达零件轮廊的几何元素，五轴数控加工中心，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定田间是否充分。
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