我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),机床数控改造,自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次成功的把握性降低,往往需要反复试制才能定型,泰州机床数控改造,从而可能错过新产品推向市场的良机。
用户根据使用需要,在订货时往往提出一些特殊要求,甚至在产品即将投产时有的用户临时提出一些要求,这就需要迅速变型设计和修改相应的图纸及技术文件。在国外,这项修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天至一周,而在我国机床厂用手工操作就至少需1~2个月,且由于这些图纸和文件涉及多个部门,常会出现漏改和失误的现象,影响了产品的质量和交货期。现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数,他们的知识和实际经验不足,又担负着开发的重任。
数控机床程序编制定义
程序编制的基本概念 ①在普通机床上加工零件时,应由工艺员制订零件的加工工艺规程。在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具,工件和刀具的装夹方法,加工顺序和尺寸,切削参数等内容,然后由操作者按工艺 规程进行加工。
②在数控机床上加工零件时,要进行程序编制。 程序编制定义,在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具, 工件和刀具的装夹方法, 按零件尺寸数据, 制定零件的加工顺 序, 选择工艺参数(主 运动和进给运动速度,切削深度等),选择辅助操作(变速、挨刀、松开等),用规定的文字、数字、符 号组 成的代码,按标准格式编写成加工程序单,再将程序单输入到数控装置,由数控装置控制机床进行自动加工。 从零件图纸到编制零件加工程序和将程序单输入到数控装置的全部过程,称为程序编制。
数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题
对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题,希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说,数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,机床数控改造厂家,解除超程。一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,机床数控改造厂,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步,从而使进给忽快忽慢,产生爬行现象。
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