磨床数控改造-丹东磨床数控改造-泰安明德机械公司

     磨床有如下良好的性能：  机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便

符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理。

数控磨床故障判断的方法

    数控磨床，其产生故障问题后，磨床数控改造，我们可以采用的一些判断方法，其主要是有：

   (1)直观法

   就是通过直觉来直接对故障进行判断，主要依据是故障表现，以及知识经验等。因此，磨床数控改造技术，这就要求维修人员应具有一定的维修经验才行。

  (2)利用状态显示的诊断功能

   就是通过数控系统的故障诊断显示功能，来具体判断出故障是在哪一区域内，以便来缩小检查范围。

  (3)备件更换法

    当设备是电路板出现问题时，就可以使用这一方法了，来迅速进行确定。

　　磨床数控化改造，丹东磨床数控改造，系统硬件结构

　　数控单元包括工业PC机、位置控制模块、输入输出模块，是组成数控系统的基本单元。其中工业PC机可根据需要配置CPU、内存、显示卡、显示器、硬盘或电子盘、软驱等。

　　伺服单元及电机是系统可靠运行的保证。交流伺服单元采用光电编码器实现位置检测反馈，2500个脉冲/r。系统分辨率为0.001mm/0.001°。

　　测量单元是系统实现刀具测量和自动对刀功能的必需硬件组成。包括信号处理模块和测量元件。前者主要指A/D转换和数据滤波，后者为刀具测量和对刀传感器(测头)，磨床数控改造报价，可根据需要选择接触式或非接触式测头。

     通用数控系统基于开发，采用分层模块化结构。系统软件分为四层：一层为操作系统层，包括文件管理，进程管理，实时任务调度，参数数据库的物理管理层。系统管理软件是在DOS的基础上扩充，增加了实时任务调度，CRT驱动程序，参数库接口软件。任务控制的入口是INT62，软中断，具有转调度、创建、挂起、撤消、阻塞、唤醒、延迟和获取任务状态的控制原语。第二层为机床输入输出层，包括位置环控制软件，MST代码输出，调挂管理及开关量输入输出。位置控制软件通过内部通讯区接收控制及位置指令，并将位置控制指令传递给伺服单元。第三层为插补控制层，为ISO代码插补，包括插补、刀补和程序编译。第四层为用户操作层。各层具体内容如图2所示，这种层次模块化结构便于改进和移植。刀具数控磨削自动编程软件和刀具测量与自动对刀软件就是集成在用户操作层中。