1、主轴以及圆刀使用变频调速系统,可做高低无级调速及正反转切换控制。
2、台板左右移位和进退刀均采用进口高精密步进系统及进口PLC控制切割宽度及进退刀切割和磨刀系统,配合进口精密滚珠丝杆及滑轨移位,高寿命,不易磨损,使切割宽度的精度达到0.1mm,窄切割宽度为2mm,进刀切割时平行快速推进,速度采用无极调速,可分段控制,纸管容易切断,达到高精度快速切出的产品。
3、操作界面使用LCD中文显示屏,塑料卷膜筒液压铡刀,可视人机界面操作节约时间,操作简单明了,可直接设定多种裁切宽度和数量,废旧农膜液压铡刀,根据需要可选择手动/自动转换功能,普通工人均可使用。
4、采用三角立体式支架设计,进料、出料只须一步即可完成,方便省事。
切料机液压铡刀
根据工序组合程度分类:
1.冲裁间隙:
1.定义:冲裁间隙是指凸,凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示,双面间隙常用“Z”表示。
2.间隙放置原则:
由於冲裁凸。凹模之间存在间隙,所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同,制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置
2、 安全操作规范
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,液压铡刀,应及时更换。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
5)剪切或冲孔时,大块烟胶液压铡刀,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9)入料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用工具。
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