3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。 /
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
1
5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢，在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时，将钢板放平，网壳顶储油罐，且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷，并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；
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