浙江石墨负极材料磨粉-石墨负极材料磨粉机厂家-负极磨粉机

      电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，人造石墨负极材料磨粉设备，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。

      人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，浙江石墨负极材料磨粉，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。

      桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      石墨负极材料分为天然石墨负极材料和人造石墨负极材料，随着石墨负极材料市场规模的逐步扩大，石墨粉市场前景一度开阔起来。人造石墨负极材料成为近年负极材料市场上的主要产品。我们一起来了解一下石墨负极材料行业发展趋势及石墨磨粉机结构图吧！

      石墨负极材料行业发展趋势：石墨负极材料上游包括天然石墨、石油焦等，石墨负极材料下业为锂电池厂商，下游应用领域包括动力电池、消费类电池及储能电池三大领域。随着以手机为代表的传统消费电子需求趋于饱和，欣旺达等消费型电池企业纷纷加速布局储能锂电池及动力锂电池领域，动力电池与储能电池负极材料具有更大的发展空间。所以石墨负极材料行业集中动力及储能锂电池领域将成为驱动行业发展主动力。

      石墨磨粉机结构图：电动机驱动减速机带动磨盘转动，物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料进入粉磨道。磨棍不断旋转碾压，物料因此受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并随风进入分级机，合格的细粉顺利通过，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，石墨负极材料磨粉机厂家，如此循环，完成粉磨作业全过程。

      石墨磨粉机生产线打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉***、维护方便、运营***低、综合******低、产品质量稳定、环保、自动化程度高等******。成品粒度7-45μm配二次分级可达到3μm。助力石墨负极材料行业企业粉体更大的价值。桂林鸿程对石墨磨粉机生产线提供整套解决方案，详情更多来电咨询

特殊石墨指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称“三高”石墨），主要以石油焦、沥青焦等为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、机加工而制成。广泛应用在半导体、太阳能光伏、高温气冷堆材料、模具、粉末冶金、真空热处理等领域。

   从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，人造石墨负极材料磨粉，炭素行业设备厂家桂林鸿程的设备可用于等静压石墨加工中磨粉环节，其中某种特殊石墨（各项同性石墨=等静压石墨）是通过等静压的方式加工的，原料细度配比和加工工艺不同，产品成型后的性能不同。等静压石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，大颗粒直径为1μm，行业多用气流磨加工5um-18um，成品含铁量要求<20PPM，气流磨的优点是杂质少，但是产能低。中国境内已经有客户使用桂林鸿程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）来磨石油焦粉，可咨询我们的***申请参观该炭素行业领域客户案例车间设备生产现场。