连接器接触镀层
首先应考虑腐蚀防护。大多数电连接器接触弹片是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀，如氧化和硫化。实际上，接触镀层是用来封闭接触弹片与工作环境隔开以防止铜的腐蚀。当然，镀层材料在其工作环境里必须不被损害（至少在***的范围内）。作为腐蚀防护重要功能的同时，优化界面是选择合适的接触镀层材料的考虑因素。
与机械性能有关的参数主要是影响镀层的耐久性、或磨损，以及配合力的因素。事实上这些要考虑的因素，是在相同基本效果下的两种不同的看法，即多点接触界面在相对运动过程中冷焊连接的分离。重要的机械性能包括硬度，延展性和镀层材料的摩擦系数。所有这些性质要依镀层材料的内在性质及其所运用的工作过程而定。
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连接器自动化组装的特点
自动化组装的***金额较高，通常在产品达到一定经济规模后才会进行，但在产品设计阶段，应就如何进行自动化组装进行讨论，以免日后发生无法自动化之困扰，或对产品进行设计变更而增加成本，或致使成本无法降低。因此，在产品设计时必须考虑。
（1）塑胶类需振动送料的产品，其外观形状以对称为好，若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟，以供检知，选别方向。
（2）端子与塑胶的组合插入要防止变形，如塑胶的孔缘做适当有圆角，端子的前端做适当的倒角。
（3）连续端子其料带的引导孔及节距必须。
（4）连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
（5）产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外，在自动化机器的设计上也须考虑：
（1）维修***的容易性。
（2）布线从简。
（3）人员的操作安全及***工学的考虑。
（4）实际操作环境的事先确认。
（5）技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行，除详细考虑上述因素外，零件品质一致性的控制，操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前，连接器正向结构越来越，外型轻薄短小和功能渐多的方向发展，对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言，端子应注意其尺寸精度和电镀效果，塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良，铁壳也应重视其电镀效果等，对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目，如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等，除上述外观缺陷外，还应对连接器的电子性能进行试验确认，排除在组装中产生的不良。
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连接器选择电镀工艺根据
连接器对电信号或电波的导通性能是重要的指标，因此，选择电镀工艺时要考虑的就是导电性能。因此，从导电的角度看，镀金成为连接器电镀工艺。但是实际应用中的连接器并不是都是镀金，比如***A型连接器，有些则是镀合金的，这些都是综合了各种要求以后的选择。
基本的选择依据有以下几条。
功能性要求
所谓功能性要求是指镀层要能满足产品设计需要的性能，比如导电性、导波性、导磁或隔磁性、耐磨性等，这些都需要通过选择适当的镀层来实现其设计目标。
装饰性和配套性要求
有些产品在满足基本功能要求的基础上，还对装饰性有一定要求，特别是装在产品面板、外表面的配件，都有一定装饰要求。有时也有与其他外装饰色彩和风格相配套的要求，这在电镀层的选择中也是需要考虑的因素。
成本要求
成本是任何工业产品都必须考虑的因素，在满足以上两方面要求的基础上，一定要考虑生产成本，不能不计成本地采用高要求和性能的工艺，并且要通过技术尽量以低成本的材料和技术来达到功能和装饰方面的要求，找到满足这些要求的平衡点。
端子有表面镀锡，镀半金，镀全金，镀几迈金，先冲后镀，先镀后冲，可根据客人要求来选择。
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