基础条件
1.修补材料厚度2-8毫米为宜。
2.水使用无污染的水(可供牲畜饮用)。
3.高负荷路面施工厚度超过5毫米。
4.施工条件:温度要求在5℃以上,雨天不得施工。
5.施工人员必须具有水泥混凝土施工的一些经验,在施工前了解该材料的使用方法。
6.建筑机械:砂浆搅拌机或手动搅拌工具(手电钻改装)、高压水冲洗设备、凿毛机、切割机、吹风机或底部清理工具、海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质搅拌桶两个以上,抹子若干。
底层加工。
清理:首先将鼓、皮、缝等部位的松动部分剔除,对于低于3mm、过于平整、有油污的部位要用的凿毛设备或人工用尖锤敲击即可。
2、清洁:清除底面上的浮土等杂物,用高压水冲洗,冲洗时要将泥浆冲出作业面,防止回流。
3.水润:用清水洗净后,水应留在工作表面一段时间,使作业面充分湿润,水泥路面修复剂多少钱一袋,直至不发生渗水。
4.界面:使用混凝土界面剂滚涂1-2次。
3.混凝土道面因行车磨损而造成粗集料或冰灾,以及火灾造成混凝土道面损坏。
4.由于各种原因造成混凝土道面标高偏低,需进行薄层补差修补。
上述其他混凝土构件的类似病害。
混凝土路面表面的耐刨性采用小型路面铣刨机对修复区域进行铣刨处理,铣刨深度为3-5mm,铣刨时可将铣刨机来回推动,使铣刨深度均匀。
二是可用空气压缩机或背包式吹风机及高压水抢冲洗,以清除混凝土的碎屑及灰尘;
为加强修补层与混凝土路面之间的粘结强度,水泥修补料,在铺筑修补层之前,应先对混凝土表面施水,使混凝土表面处于饱和无明水状态。
按比例称取(100kg:16kg)的物料和水,用搅拌器或电动飞机钻搅拌2分钟以上,混合均匀后倒入地面用或抹子摊开。
根据图层厚度、周围环境条件,确定具体通行时间。(建议修补3毫米-5毫米)
修补后的路面强度达到50-60MPa,比原路面强度提高2倍以上,不脱落,不空鼓,不脱皮。
水泥路面病害出现如不及时、有效地加以修复,往往会引起损坏迅速发展,其中经常也是不能忽视的工作就是随时清扫和接缝的养护,对混凝土路面必须经常清扫,不让路面上有碎石及其它硬物,免受车轮反复碾压而***路表面造成麻面的产生,为防止接缝的失效必须及时更换已老化或损坏的填缝料,水泥,使接缝填料保持良好的状况,此外,水泥地面起砂的修补方法,还应加强路政的管理,严格控制超载车辆的行驶。
路面如果遇到恶劣天气导致出现的病害,从而引起进一步加深病害程度。为了预防这类病害的发生或者,必须做好预防性和经常性的养护防护工作,通过经常的养护观察可以及早的发现路面缺陷,发现原因,不失时机俺的采取措施,可以保持路面整体状态的完好。
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