一、设备概述
双面覆膜收料机用于 TP 行业前段制成，将材料覆上保护膜并裁切成单
片，并通过机械手收齐。可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和
人工操作对产品造成的浪费。
二、设备规格以及主要技术指标
工艺流程：进料缓冲→进料整列→覆膜→裁切→出料缓冲→出料整列→
机械手收料
◆生产能力
1.节 拍：5-6sec/PCS
2.裁切尺寸：长度：200～600mm
宽度：490～520mm
材料厚度：T=0.1～1mm
3.保护膜尺寸：宽度：490～520mm
厚度：15～76μm
直径：外￠160~250mmMAX，来料内筒直径 3 英寸。
4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm
覆膜速度: 0～10M/min
5.产品要求：产品曲翘度（500mm×500mm）：上翘≤30mm，下翘≤5mm。
外观要求：目视无气泡、无划伤、无压痕。
6.传送面高度: 750mm±20mm（依对接设备高度为准）
7.良品率保证
8.机台配地脚垫钢块，数量与脚杯相同，高度 150mm
9.覆膜进料口配备静电
10.收料工位位于流水线后方
11.两组放料轴出安装薄膜检测光电，当检测到薄膜放完后提示
12.进料缓冲段与上游设备丝印设备流水线对接，传送采用变频调速
13.设备自带真空泵装置
◆主要组成机构
1.整列机构：***检测光电检测到材料后，输送马达暂停输送，整列通过
气缸驱动两侧挡料柱同时往输送中心靠拢。整列行程左右各 50mm,依据材
料宽度手动调节宽度。
2.卷料固定：两组Φ3 寸气胀轴固定，与磁粉制动器配合，可控制气胀轴
扭力。
3.覆膜机构：固定在气胀轴上的材料经过上覆膜滚轮向下绕并覆在材料上。
上下两组滚轮采用包胶硬度70°制作，包胶轮接触材料表面避免包胶后起
泡。上覆膜轮可通过两组气缸带动其升降，行程为30 ㎜，方便穿膜。
4.裁切机构:直流马达配合圆刀片左右横向移动切断保护膜,裁切出料位配
有一组压轮轮配合覆膜滚轮固定保护膜，防止裁切时材料位移。
5.控制系统：PLC配合人机界面，操作界面直观简单。
6.为了防止材料曲翘进入压膜滚轮进行贴膜，在进入压膜滚轮前方加装两
组***，将材料前端曲翘的两个角吹平。
8.保护膜前后两边均预留 10mm 余量，防止刀片切伤产品。
9.进出料传送采用轮片式滚轮传送，滚轮轴间距60mm 轮片间距20mm滚轮直
径40mm（滚轮材质及样式与蚀刻线滚轮一致），滚轮传动采用麦高迪聚氨
脂的同步带，装有档料***装置，用于防止材料冲过***线，导致材料片
与片间隔不准。
10.进料缓冲段、进料整列段、出料缓冲段、出料整列段均为动力传送。
11.覆膜压轮贴合入口配有一组静电。
12.覆膜滚轮与出料滚轮两组动力同步传送
13.收料机械手
A、移料机械手采用伺服机驱动，导轨定向，运行平稳顺畅
B、采用真空吸盘吸附产品，气缸驱动吸盘升降
C、产品可通过机械手抓取从出料段转移至收料盘上
14.收料工位
A、工位包含上下两层料盘，每层可收100片产品，约10mm 厚
收料产品500*600mm
B、料盘升降采用气缸驱动，导柱方向
C、收料完成后提示，并切换至另一层收料
D、收料位于流水线后方
