一、设备概述
单片玻璃自动收发料机主要用于清洁玻璃表面有机分子及污染物,提高玻
璃表面附着率,提高后制程良率。
二、设备规格以及主要技术指标
适用玻璃尺寸:750mm*620mm,厚度0.3mm-2.0mm.
生产节拍：≤25S/PCS
UV光积量：≥2500mJ,(牛尾250能量计测量)
UV主波长:254nm.
玻璃传送方式:滚轮传送,滚轮间距70mm,滚轮传送过后不会在玻璃表面留
下印迹.
来料方式:利用现有蓝架机台自动单片玻璃发料，机台反向工作时为人工
手动上料.
收料方式:人工手动单片收料,机台反向工作时,发料机转为自动收料到蓝
架内.
机台构成：一组发料机,两台CV传送机,一台UV光清洗机,四台设备均为控
制,相互信号连机工作,各段分开控制并各段预留网口.
玻璃温度:不超过50度.
传送面高度：1050mm±30mm
传送速度：滚轮传送速度1-6m/min可调.
传送精度:<2mm
机台结构说明：
发料机结构说明
1.同时可放三组蓝架进行发料,一发两备相互切换使用.
2.蓝架为使用现有车间已有蓝架.
3.蓝架上下料采用现有MGV小车进行操作,机台底部配有***块，配合
MGV定位用.
4.一组蓝架升降机构配合滚轮传送,将玻璃依次从蓝架内发出.
5.蓝架升降采用丝杆配合导轨及伺服电机平稳升降.
6.升降电带刹车及减速机,保证断电蓝架不会下落导致破片.
7.蓝架安放位配有四组导正固定块,保证蓝架摆放不偏位。
8.发料蓝架发料位均配有两组玻璃检测光电,防止光电失灵升降结构误
动作导致破片.
9.一组整列机构滑台气缸驱动,保证每一片玻璃传送不偏位.
10.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,
保证玻璃经滚轮传送后不刮伤,滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
11.玻传送轴心间距70mm,轴径17mm.
12.滚轮采用同步带配合同步轮传送，驱动采用交流齿轮减速马达,配
合变频器调节速度
13.整机上罩采用透明压克力密封,前后对开门板,顶部配有FFU一台,保
证机台内洁净度
14.加工件铝件表面处理，钢件表面镀铬.
15.控制系统采用PLC+人机介面控制,可依生产需求进行发料及收料模
式切换.
16.CV传送段具备人工取片及放片功能.
CV传送结构说明
1.UV机进出口位置各配有一组，长度1000mm.
2.采用滚轮传送,传送宽度620mm。
3.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,
保证玻璃经滚轮传送后不刮伤.滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
4.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚
轮依工艺要求可自行调节安装位置.
5.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.
6.四周不锈钢封板.
7.传送部分上方不带压克力外罩,便于要人员手工上下料.
8.控制系统采用PLC+人机介面控制.
9.对接收料机CV传送机配有玻璃导向***装置.
UV光清洗结构说明
1.采用220V 70W直管型UV灯管照射清洗玻璃表面.
2.UV灯一共为60组,各组灯开启及关闭均控制.
3.各组灯配有点灯使用计时器,便于管理使用时间.
4.各灯配有灯点异常检测，异常时人机介面提示操作人故障。
5.UV灯保用5000小时
6.灯管采用风冷方式,吸取净房内冷风经过滤后吹向玻璃表面,并从机
台下方排出UV室内,UV室内保证负压,不会泄漏臭氧造成 人员伤害.
7.UV段进出口位置配有遮光板,保证光线不外泄，能量测试时手动移
开遮光板便于能量计进入.
8.UV上盖采用SUS304#不锈钢板制作,并配有弹簧缸支撑,便于人员开
启炉盖做清洁及灯管配件更换.
9.采用滚轮传送,传送宽度620mm。
10.传送滚轮采用进口PEEK材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,
保证玻璃经滚轮传送后不刮伤.滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
11.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚
轮依工艺要求可自行调节安装位置.
12.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.
13.底架采用方通骨架,四周不锈钢封板.
14.控制系统采用PLC+人机介面控制.
保护装置
1.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及
设备损坏。
2.设有紧急停止开关,各项电路过电流.过载保护及連锁。
3.異常发生时，配合異常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除異常。
其它项目参数：
1.使用环境：环境温度10-30℃
2.机台尺寸:长7000mm*宽2600mm*高2000mm
3.重量：约2000Kg
4.电源：AC 380V单相50Hz 7KW
5.排风管：直径150*2组，排风量600立方米/小时
