黑渣:它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁,是由铁水中MgO和SiO2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,球化剂厂家,在减少黑渣方面有明显的效果。
稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金,是一种良好的球化剂,有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁金属或稀土硅、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行,耗电量大,球化剂批发,也可以使用中频炉生产。
注意事项:
1、稀土镁硅铁合金根据需要,山西球化剂,可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》,所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。
2、稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放,注意批次管理。
为提高球化率,对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进,球化剂批发厂家,主要措施是:增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测,具体方案如下:
(1)分析原工艺球化率偏低的原因,曾认为是球化剂用量较少,故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未达到要求。
(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良,因而试验加大孕育剂量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而对铁液进行高温净化,高温净化温度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。
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