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余热正火(退火):
(1)锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时,需要通过吹气冷却锻打件,以将零件温度降低到所需的正火温度。同时,热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前,当少量锻件的温度较低时,需要对其进行加热。
(2)确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大,保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
42crmo轴类锻件
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碾环:指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。
特种的锻造加工:包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如,辊锻可以作为预成形工艺,大幅降低后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
按照锻造温度,可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻,在室温下进行锻造的称为冷锻,用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造,温锻和冷锻可以节材。
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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齿轮毛坯是一种边缘有齿的机械工件,可以连续啮合并传递运动和动力,齿轮锻件已在变速器中使用了很长时间,随着工业的发展,齿轮传动、机床和切齿刀具的原理和应用层出不穷,随着生产的发展,齿轮运行质量越来越受到重视。接下来,介绍齿轮锻件的生产工艺:
毛坯锻造:
与客户签订合同后,锻造厂只有在根据图纸的材料要求、尺寸规格和其他要求出具材料报告后,才能将金属原材料切割成合理的坯料,将钢坯放入热风炉中加热至红色,加热后,可以改变坯料形状,当锻件在锻造车间加工时,锻件将在操作员和锤子或压力机上加热坯料,以锻造出合理的尺寸,锻件坯料应具有加工余量。然后冷却锻造坯料。冷却方式有多种,如炉内冷却、空气冷却、耐冷等。应根据材料和要求采用适当的冷却方式。
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