家电配件企业提高CNC加工工件质量的几个要点
1、合理的用CNC加工刀具
加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
2、CNC加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风 吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，注意看清楚CNC加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找调机师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。
5、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高尺寸先加工，锣了几刀后停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
6、加工前要先弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，
东莞是沃富五金制品有限公司五金零配件加工、生产、销售型生产企业，我们专注于五金零配件加工行业发展多年，为客户提供的五金机加工零配件，精密车床加工}我们同时也在寻求产业的突破和，为员工提供更大的成长空间，我们还在不断学习，学习成为一个符合新时代的企业。沃富五金愿与您一起携手，共创五金行业美好的明天。
压铆螺钉精密车床加工
浅谈家电压铆螺钉材质选购
精密车床加工具有装配简单等多重优点，主要是在钣金上运用。前面曾经引见了精密车床加工的很多学问了，接下来跟小编一同来理解下精密车床加工的主要材质吧!
精密车床加工作为紧固件产品之一，常用的材质有不锈钢、碳钢和铜等。
1、不锈钢压铆螺钉
不锈钢材质常用的又分为SUS304和SUS306，包括SUS302也是经常用到的。不锈钢精密车床加工的优点在于不易生锈、耐腐蚀、运用寿命长等等。缺陷当然是本钱稍高啦!
2、碳钢精密车床加工
碳钢材质的话，普通说成易削铁的。是在钢中参加磷等易切削元素以改善切削性的合金钢，能够用较高的切削速度和较大的切削深度停止切削加工。碳钢精密车床加工具有硬度大等优点，且价钱相对较低。
3、铜质的精密车床加工
铜材质又分为H59铜和H62铜。钢质压铆螺钉具有价钱低廉的优点。
压铆螺钉除了在材质上面有相关要求外，生产厂家也是有一定选购的，要想找一家好的，合适的生产供应商，请选择我们沃富五金吧，相信你的选择会给你很大的收获。
东莞不锈钢齿轮轴加工公司 分析齿轮轴零件加工工艺
东莞沃富五金公司是一家五金零件机加工企业，承接电子五金件，机电配件，高铁配件及打印机齿轮件等等。说到齿轮件，很多有用到的厂家都不了解它的加工工艺，今天我们沃富五金公司小编就来跟大家分析一下哦!
（一）工艺过程分析
材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程。
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
加工的阶段是齿坯进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的***基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对***基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
