国润(图)-压力容器制造厂-亳州压力容器

压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？

常规设计法：是以弹性失效为准则，压力容器制造厂，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。

对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。

分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，低温压力容器，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同***形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。

压力容器安全附件

1、安全阀：安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启，亳州压力容器，释放超过的压力，使设备回到正常工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。

安全阀经校验后，严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。

2、压力表：压力表的量程应与设备工作压力相适应，压力容器价格，通常为工作压力的1.5～3倍，好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出高允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。

压力容器检验：内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。